影响硅胶制品质量的因素分析

影响硅胶制品质量的因素分析如下

1、硅胶原料的质量决定了硅胶制品的质量好坏。好的硅胶原料，首先是环保安全的，无毒无味的，其次它的各项性能都是合格的。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。

2、成型条件(包括成型温度、硫化压力、硫化时间)直接影响硅胶制品的质量优劣：成型时的温度如果设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏长〔或偏短)、缺胶、表面麻木等异常。硫化压力对模压硅胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是∶当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。最后就是硫化时间，如果硫化时间设置过短，就会导致硅胶制品硫化不完全(发软)、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

3、产品的脱模技巧是保障硅胶制品的最后一道关键工艺。就昰硅胶制品硫化完成从模腔中脱岀来的过程，也是最关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶产品破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一症要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。