硅胶管生产工艺流程

硅胶管在生活中有很大的应用，最为常见的应用有，医疗硅胶管、奶瓶奶嘴硅胶管、耐腐蚀硅胶管、饮水机硅胶管等等，可见，硅胶管在生活中是不可或缺的，那么硅胶管生产工艺流程有哪些吗？你知道具体的工艺知识吗？

硅胶软管挤出生产工艺流程

1、炼胶：混炼胶原料在双棍炼胶机中，加入双二四或铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。

2、挤出成型：在硅胶挤出机的机头安装模具。将炼好的胶料划成大小长度一样的形状，这样是方便从挤出机的入口进料。然后通 过硅胶挤出机喂

料，挤出成型但是很软的硅胶软管，将硅胶软管放入8米长烘道，高温硫化。通过烘道出来的硅胶软管就可以半成 品了，然后用缠绕。

3、高温硫化：将缠绕的硅胶软管放入烤箱中，普通硅胶180度，气相硅胶软管200度，高温2个小时，进行二次硫化去除硅胶软管上 的异味、防止喷

霜和变黄。

4、进行后续加工：剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。

硅胶管条成型模压生产流程

1、炼胶：纯透明硅胶原材料混炼加工，在添加双组份硫化剂以及色胶进行混炼，在经过产品的尺寸规格，刀切出相同的尺寸进行 模压高温成型！

2、成型：将切好的硅胶原材料摆入模具模芯之中，直接压合通过高温固话成型达到形状，其中硅胶条厂家需要注意产品的品质控 制，如不熟，鼓

包等现象的出现。

3、修边处理：硅胶条采用上下合模加工，在合模线条部位会产生毛边，所以需要人工修边，机械打边或者冷冻修边等工艺进行外观 处理

4、注意事项，硅胶管与硅胶条都属于密封或者装配等作用与硅胶密封圈相似，所以产品的性能以及拉伸力都需要严格管控。