硅胶产品外观和质量问题

       硅胶生产出来外观有各种各样的问题，那么在硅胶制品时候我们怎么去判断硅胶制品的质量和外观呢？   

       硅胶制品的外观不良因素有很多总，有常见的很多外观原因而导致客户退货或返工，正是有很多的外观原因而往往会给一些硅胶制品厂家带来损失，在硅胶的品质上我们可以从一下几个方面：

       耐磨性

       弹性

       抗疲劳

       撕裂强度

       拉伸强度

       硬度

       定伸应力

       以上这些方面来进行判断，是不是一个好的产品。

       那么在生活中有哪些硅胶制品因为外观原因而让生产商老板烦恼呢？

       常见问题1：

       产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫它的主要原因有，硅胶材料中有空气存  在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因。

       另外，就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。

       常见问题2：硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

       在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降导致。